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   모든 자동화 기계는 액추에이터, 센서, 컨트롤러의 세 부분으로 구성됩니다. 자동화 장비가 갑자기 오작동하거나 작동하지 않거나 작동 순서가 어긋나면 고장 진단이 수행되어야 합니다. 다음은 RunTay입니다장비 설치자동화 장비를 구성하는 세 가지 구성 요소를 살펴보며 자동화 장비 결함을 진단하는 방법을 살펴보겠습니다.

   1. 자동화 장비의 모든 전원 공급, 공기원, 유압 공급원을 점검합니다. 전원 공급, 공기 공급, 유압 공급 문제로 인해 장비 고장이 발생하는 경우가 많습니다.

   2. 자동화 장비의 센서 방향이 어긋났는지 점검합니다. 장비 유지보수 인력의 과실로 인해 일부 센서는 부정확성, 센서 결함, 민감도 문제 등과 같은 위치 오류가 발생할 수 있습니다. 자동화 장비의 정기 점검 중에는 센서의 방향이 올바른지, 그리고 센서가 안전하게 고정되어 있는지 자주 확인하는 것이 중요합니다.

   3. 자동화 장비의 릴레이, 유량 제어 밸브, 압력 제어 밸브를 점검합니다. 자기 유도 센서와 같은 릴레이는 장기간 사용 후 접지 접착이 발생할 수 있어 정상적인 전기 회로를 보장하지 못하고 교체가 필요할 수 있습니다.

   4. 전기, 공압, 유압 회로의 연결 상태를 점검합니다. 위의 세 가지 단계 중 어느 것도 찾지 못한다면, 모든 회로를 점검해야 합니다. 회로 내 선이 열려 있는지 확인하세요, 특히 케이블 트레이 내부의 선이 당겨져 잘렸다면 더욱 그렇습니다. 기관에 손상된 주름이 있는지 확인하세요. 유압 오일 파이프가 막혔는지 확인하세요. 기관에 심한 주름이 생기면 즉시 교체하세요. 유압 오일 파이프가 같아도 교체해야 합니다.

   5. 위의 프로세스가 올바른지 확인한 후에만 자동화 장비의 컨트롤러에 결함이 발생할 수 있지만, 반드시 프로그램 문제일 수는 없습니다. 첫째, 컨트롤러가 손상되었는지 확실하지 않습니다; 심각한 단락이 없었다면 컨트롤러 내부에 단락 방지 기능이 있으며, 일반적인 단락이 컨트롤러를 태우지 않습니다.