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전기기계 장비 설치또한 디지털화, 자동화, 인텔리전스, 유연성으로 발전하기 시작했으며, 현대 장비의 새로운 단계에 진입하고 있습니다. 전기기계식 장비에는 다양한 종류가 있으며, 다양한 분류 방법도 존재합니다. 사람들의 생활 수준이 계속 향상됨에 따라 일상생활에서 전기기계식 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 차량부터 다양한 가전제품, 컴퓨터, 프린터 및 기타 전기기계식 제품들이 일상생활에 필수적인 요소가 되었습니다. 전기기계식 장비는 산업 장비 자산 관리, 전기기계 제품 카탈로그, 데이터 매뉴얼의 분류 등에서 일반적으로 사용되는 상세한 분류가 있습니다.

또한, 전기기계 장비는 산업용 전기기계 장비, 정보 전기기계 장비, 주거용 전기기계 장비의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첨단 전기기계 장비는 노동 생산성을 크게 향상시키고 노동 집약도를 낮추며 생산 환경을 개선하여 인간의 노동을 방지할 뿐만 아니라, 국가 산업 기반 중 하나로서 국가의 기술 수준과 종합 국가 전력, 그리고 기술 수준과 전체 국가 전력에 직접적이고 중요한 영향을 미친다.

생산 장비의 표준화와 현대화, 특히 자동화 장비의 적용이 개선됨에 따라, 전기기계 장비의 설치 및 시운전 과정은 점점 더 복잡하고 특수화되고 있습니다. 장비 설치 전문 분야는 점차 기술 집약적 개발로 전환되고 있으며,전기기계 장비 설치 프로젝트건설 기간에는 상당한 장애물이 있었습니다.

이는 전기기계식 장비 설치 일정이 각 공정의 시간 예측을 신중히 고려하여 엔지니어링 생산과 기술 시운전의 요구를 균형 있게 조정해야 함을 요구합니다. 일반적으로 일반적인 전기기계식 설치 문제는 다음과 같은 점들을 포함합니다:

1) 볼트 연결 문제.

볼트 연결 부품의 기본 조립은 전기기계식 설치이지만, 부적절한 작동과 지나치게 팽팽한 연결은 전자기 및 기계적 힘, 금속 피로로 인해 볼트에 장기적인 영향을 줄 수 있으며, 이는 전단, 나사산 미끄러짐 및 기타 느슨한 조립 부품으로 이어져 숨겨진 사고로 이어질 수 있습니다. 특히 전기공학 전도전류 볼트 연결에 사용됩니다. 좋은 전기기계 장비를 설치할 때는 볼트와 너트를 단단히 가공해야 하며, 기계적 및 열 효과를 눌러 압축하여 접촉 저항이 증가해 느슨한 용접을 유발하지 않도록 해야 합니다. 이는 접촉 저항과 산화 저항성을 증가시켜 연결 지점이 과열되고 퓨즈가 끊어지며 접지 단락이나 전선 파손을 유발할 수 있습니다.

2) 진동 문제.

진동 문제의 원인은 일반적으로 세 가지 측면을 포함합니다:

(1) 펌프: 주로 베어링 여유, 로터와 하우징 사이의 동심도 부족, 또는 로터와 스테이터 간의 강한 마찰로 인해 발생합니다.

(2) 베어링 여유가 크거나, 로터 불균형, 스테이터와의 공기 간격이 고르지 않아 발생하는 모터.

(3) 설치 동작: 작동 매개변수가 정격 매개변수에서 너무 벗어나면, 배출 밸브의 불안정한 유량 제어로 인한 진동과 같이 펌프 작동이 불안정해질 수 있습니다. 따라서 설치 과정은 가능한 한 정격 매개변수에 최대한 가깝게 진행되어야 합니다.

3) 과도한 문제들.

이와 관련해서는 세 가지 가능한 원인이 있을 수 있습니다: 펌프 베어링 손상, 장비 내부의 이물질; 모터 과부하 전류 설정은 낮고, 회로 저항은 높으며; 공정 작업에 사용되는 매체는 높은 밀도 또는 점도로 인해 펌프의 설계 능력을 초과합니다.

산업용 전기기계 장비는 제조 기업에서 사용되는 장비를 의미하며, 기계 제조, 자동화 생산 라인, 산업용 로봇뿐만 아니라 섬유 기계나 광산 기계와 같은 기타 산업에서 사용되는 기계들도 모두 산업용 전기기계 장비에 속합니다. 지속적인 기술 발전으로 전통적인 기계 장비는 메카트로닉스 통합의 새로운 단계에 진입했으며, 그 적용 범위는 끊임없이 확장되고 있습니다. 1960년대 이후 컴퓨터는 기계 산업의 연구, 설계, 생산 및 관리에 점차 널리 보급되어, 기계 제조 부문이 더 복잡하고 정밀해지는 데 기반을 두고 있습니다.