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존재전기기계 설치 공학설치 과정에서 장비 시운전, 시험, 시험 운용 및 인수 절차는 전기기계 장비 설치 프로젝트 관리에서 중요한 단계입니다.

특히, 많은 중소형 전기기계 장비가 전기기계 설치 프로젝트에서 자주 사용됩니다. 크기는 작고 설치 및 디버깅이 비교적 간단하지만, 많은 지원 부품과 그에 상응하는 표준을 갖추고 있습니다; 대규모 전기기계 장비의 설치 및 시운전은 인력, 기계, 자재, 에너지의 더 많은 조정과 관리를 수반하며, 이는 이러한 장비의 설치 및 시운전에 객관적인 어려움을 초래합니다. 이 글은 전기 기계 장비 설치 및 시운전에서 흔히 발생하는 기술적 문제를 요약하여 공학 분야에서 설치 문제 해결을 더 잘 촉진하기 위해 설명합니다.

생산 장비의 표준화와 현대화, 특히 자동화 장비의 적용이 개선됨에 따라, 전기기계 장비의 설치 및 시운전 과정은 점점 더 복잡하고 전문화되고 있습니다. 장비 설치 전공은 점차 기술 중심 개발로 전환되고 있으며, 이는 전기기계식 장비 설치 프로젝트의 건설 주기를 크게 저해하고 있습니다.

이를 위해 전기기계 장비 설치 일정이 각 공정의 시간 예측을 신중히 고려하여 엔지니어링 생산과 기술 시운전 요구를 균형 있게 조정해야 합니다. 일반적으로 일반적인 전기기계식 설치 문제는 다음과 같은 점들을 포함합니다:

1) 볼트 연결 문제.

볼트 연결은 전기기계식 설치에서 기본 구성 요소이지만, 그 작동은 일반적이지 않습니다. 연결이 너무 꽉 조여지면 장기적인 전자기 및 기계적 힘으로 인해 볼트가 금속 피로를 겪어 전단과 나사산 미끄러짐 같은 부품이 느슨해지고 잠재적인 사고 위험을 초래할 수 있습니다. 특히 전기공학에서 전도성 전류가 포함된 볼트 연결의 경우, 볼트와 너트 간의 기계적 및 열 효과를 다루는 것이 중요합니다. 압축 후 접촉 저항이 증가하지 않도록 압축하여 가열 접점 산화, 저항 증가, 일련의 연쇄 반응을 일으켜 과열, 연소, 접지 단락, 전선 단락 등을 초래할 수 있습니다.

2) 진동 문제.

진동 문제의 원인은 일반적으로 세 가지 측면을 포함합니다:

(1) 펌프는 주로 베어링 여유, 로터와 하우징 사이의 동심도 부족, 또는 로터와 스테이터 간의 마찰 등의 요인에 의해 발생합니다.

(2) 베어링 여유가 크거나, 로터 불균형, 스테이터와의 공기 간격이 고르지 않아 발생하는 모터.

(3) 설치 동작: 작동 매개변수가 정격 매개변수에서 너무 벗어나면, 배출 밸브의 불안정한 유량 제어로 인한 진동과 같이 펌프 작동이 불안정해질 수 있습니다. 따라서 설치 과정은 가능한 한 정격 매개변수에 최대한 가깝게 진행되어야 합니다.

3) 과도한 문제들.

이 경우 세 가지 가능한 이유가 있을 수 있습니다: 펌프 베어링 손상, 장비 내부의 이물질; 모터 과부하 전류 설정은 낮고, 회로 저항은 높으며; 높은 밀도 또는 점도로 인해 기계 및 전기 설치 공정에서 사용되는 매체가 펌프 설계보다 더 큽니다.

4) 전기 장비 문제.

(1) 압력 조절 장치 조립 중 오류나 칩이 메커니즘에 떨어지는 경우. 신속히 해결되지 않으면 다양한 정도의 안전 사고가 발생할 수 있습니다.

설치 및 유지보수 부주의로 인해 전류 변압기 권선이 열린 상태와 닫힌 상태로 유지되어 과전압이 발생하고 개인 및 장비 안전을 위협합니다.

(3) 절연 스위치의 부적절한 설치 및 작동은 고정 접점과 고정 접점 간 접촉 압력과 접촉 면적이 부족해지고, 접점 표면의 전기 산화와 저항 증가를 초래하여 접촉 침식 사고로 이어질 수 있습니다.

주 변압기 절연체가 손상되었거나 파손되었습니다. 밀봉 장치의 설치 오류는 주 변압기의 절연 강도 변화에 직접적인 영향을 미치며, 지역 절연 손상이나 파손을 일으켜 심각한 사고로 이어질 가능성이 매우 높습니다.

(5) 동일한 삽입 스트로크, 접촉 압력, 사이클을 가진 차단기의 아크 접촉 및 접촉 조립체가 잘못된 경우, 그리고 스위칭 속도가 요구사항을 충족하지 못해 절연 매질이 분해되고 압력이 급격히 상승하여 차단기 폭발 사고로 이어질 수 있습니다.